工件和刀具之间高频率的摩擦，就会导致工件温度升高，进而产生微微的形变等一系列的问题。一般机床在加工这样的高强度工件的时候，都会采用一边加工，一边喷射切削液来冷却的办法。可如何在切削液喷射的过程中依旧保证加工精度。毕竟这个时候你的金属工件，会迅速经历一个热胀冷缩的过程，而你的刀头该如何跟进？要知道对于很多工件，这加工精度可动不动就要控制在一个μ到两个μ以内的。这就相当于十分之一头发丝那么细，你要保证这样的精度。这就非常考验你机床的进给控制了。而这种高精度机床和数控，一直都是炎龙国的机床最欠缺的。而且还是汉斯国，和东瀛国的机床最擅长的。而这会儿，他们眼前这台机床，却给他们展示了什么叫划时代的智能机床。只见那只机械手在叶片上不断切削的同时。另外一直机械手夹持着那块金属叶片，也在不断的根据对向刀头的力量和速度，在微微调整角度。而他这些看似不起眼的角度调整，却恰恰就把对向刀头的冲击力很巧妙的给化解到了最低。一部分冲击力被改变方向，变成了其他角度的冲击力。而这种冲击力，刚好有助力了那只刀头在叶片上的切削打磨。而那只加工的机械手，也是有五根手指的。这会儿一根手指在叶片外围打磨切削，而另外两根手指，则是夹住叶片的上部。与此同时第四根手指，则变成了另外一种刀具。在叶片的顶部，开始不断的打磨切削起来。一直机械手，同时完成两种加工动作。一只手指在打磨叶片的外形，要把叶片切削成一种复杂的曲面造型。而另外一根手指，则是要把这本就不厚的叶片中间掏空……两只机械手指互相配合，互不干扰，各自完成自己的加工动作。速度飞快，最可怕的是那只原本是夹具的机械手。这会儿则伸出另外一根手指，也开始加入了这叶片的加工……这只夹持叶片的机械手，原本有三只手指是没有参与加工的。这会儿在主加工手打磨和掏空的叶片位置上，先是进行了简单的测量。然后就在选定好的位置，开始打孔！原本看到两只机械手同时参与到加工工作的时候，杨一暖和二叔就已经惊讶的长大了嘴巴。这会儿看到这台机床，居然可以三箭齐发，俩人的下巴和眼珠子都差点没直接掉到地上。这也太逆天了吧！以往他们看到那些传统的机床，在加工一个工件的时候。都是一道工序，一道工序，有序的完成。比如想把工件粗坯，切削打磨，成想要的大致形状。然后在换刀具，对工件进行雕刻，把工件内部掏出腔体。最后在掏空的工序完成之后，在开始给工件定位打孔。所有工序依次进行，大概要花费几个小时的时间，才能把一个工件加工成工程师想要的形状。可是现在，这台机床居然三管齐下，三只机械手，同时在一个工件上加工。普通机床，大概需要三个小时才能完成的工作。可这台机床，只用了半个小时，就加工完成了。而且完成加工的工件，精度，强度，比起传统机床加工出来的都丝毫不差。这样操作的难度，比起普通的机床，可提高了上百倍都不止。因为这涉及到超高难度的算法，以及在加工过程中，对工件数据的精准定位和测量。半个小时之后 工件加工完成了。斯蒂芬云淡风轻的走过去，取下工件，上下打量起来。而杨一暖和二叔则是面面相觑，目瞪口呆……虽然知道这机床很厉害，可俩人是真没想到，这玩意居然可以这么逆天！！！三种加工工序同时进行，这期间会产生各种震动。而你的加工工具要保证工件在这样震动的情况下，还能保证相应的加工精度。这难度，绝对不是现在外面那些流行了什么五轴五联动的数控机床所能比拟的。最关键是这加工效率，这也忒逆天了。这样复杂的曲面工件，还要掏空，还要在工件上打孔。这要是普通的机床，想要完成这样的加工动作。这款恐怕需要半天，甚至一天的时间。而这台机床，只用了半个小时就加工完事儿了！而且这台机床最不一样的地方，就是别的机床，在加工钛合金这样高硬度的工件的时候。往往都是一边加工，一边要往工件上喷射切削液来冷却降温。可这台机床，却全靠两只机械臂互相配合。尽最大可能的减小加工过程中产生的摩擦力，或者冲击力。一方面会带来冲击力，而另外一只手则巧妙的转动工件来化解冲击力。甚至还能通过巧妙的转动工件，来把冲击力和和摩擦力，转化成加工力中的也部分。进而降低加工中的能效损耗！这就是超级柔性加工的牛掰之处，能够最大化的利用能效。并且让工件在加工过程中温度不会那么高，而且他们降温的方法是风冷。在机床加工的时候，会有一台气体喷射枪，对准工件加工部位，吹冷风。一方面可以吹走被车削下来的金属屑，另外一方面则是可以迅速让加工摩擦部位降温。而不是像传统CNC那样，在加工部件上喷射切削液来保证降温。他们这样操作方式，一方面可以降低加工成本，二来也不会造成污染。而且他们使用风冷的办法，也能有效的保证工件不会因为忽冷忽热而产生内部应力，导致工件发生轻微变形。这些都是他们这台机床的牛掰之处。而传统的CNC加工中心，则根本无法做到这一点。为了消化掉加工中产生的冲击力，他们只能用更硬的刀头。强度更高的台架，然后在加工车间的地下铺设河沙，和缓震层来吸收和化解加工过程中产生的冲击力。这样自然就大大太高了加工的成本。